超細(xì)低氧含量粉末預(yù)合金粉未匯金品牌

　　超細(xì)低氧含量粉末預(yù)合金粉末，匯金有多款，X5-525氧含量≤0.8%，預(yù)合金粉合金化充分，使胎體具有更好的機(jī)械性能，有利于提高胎體對(duì)金剛石的把持力，深掘“鋒利”潛能量，見證切割高效率。

　　采用超高壓水霧化工藝制備金剛石制品用預(yù)合金粉末,利用激光粒度分析儀和掃描電鏡對(duì)粉末粒徑和顆粒形貌進(jìn)行表征,研究霧化水壓、金屬熔體過(guò)熱度與導(dǎo)流管內(nèi)徑對(duì)粉末形貌與平均粒徑的影響。結(jié)果表明,隨霧化水壓增大、金屬熔體過(guò)熱度提高或?qū)Я鞴軆?nèi)徑減小,粉末的平均粒徑均減小,當(dāng)霧化水壓大于60 MPa,金屬熔體過(guò)熱度大于250℃時(shí),提高霧化水壓和金屬熔體過(guò)熱度對(duì)粉末粒徑的影響已不明顯。導(dǎo)流管內(nèi)徑小于2.0 mm時(shí),導(dǎo)流管出現(xiàn)頻繁堵塞現(xiàn)象;隨霧化水壓增大或?qū)Я鞴軆?nèi)徑減小,顆粒形貌從球形向類球形和不規(guī)則形轉(zhuǎn)變,但隨熔體過(guò)熱度增大,粉末顆粒形貌從不規(guī)則形態(tài)向類球形和球形轉(zhuǎn)變。

　　以Fe40Cu40Co20和Cu80Sn20預(yù)合金粉為結(jié)合劑,采用真空無(wú)壓燒結(jié)制備金屬胎體樣品,并與相同燒結(jié)工藝下的金屬單質(zhì)粉結(jié)合劑燒結(jié)樣品進(jìn)行對(duì)比。用掃描電子顯微鏡、洛氏硬度計(jì)、阿基米德排水法對(duì)所得樣品的微觀形貌、硬度和相對(duì)致密度進(jìn)行對(duì)比分析。研究發(fā)現(xiàn)：隨溫度升高,兩類樣品的致密度和硬度均先增大后減小;當(dāng)燒結(jié)溫度達(dá)到860℃時(shí),致密度和硬度均達(dá)到*大值。預(yù)合金粉在860℃下燒結(jié)所得樣品的相對(duì)致密度比同條件下燒結(jié)的金屬單質(zhì)粉樣品的提高5%,硬度提高HRB7 MPa。因此,在達(dá)到同等級(jí)性能的前提下,預(yù)合金粉真空燒結(jié)所得樣品的燒結(jié)溫度更低,可有效避免在高溫條件下金剛石的強(qiáng)度和質(zhì)量損失。