hj加強預(yù)合金粉X3一321成分

　　hj加強預(yù)合金粉X3一321主要成分是Fe、Cu、P，屬于銷量很大，客戶用的很多的一款預(yù)合金粉末，具有產(chǎn)品成型好，粉末粒度分布集中、穩(wěn)定，氧含量低，胎體硬度高和抗彎強度強等特點。

　　采用擴散法制備Fe-4Ni-0.5Mo-1.5Cu預(yù)合金粉末,分別采用添加常規(guī)銅粉和改性超細銅粉的方式添加合金元素Cu.對制備的粉末進行壓制與燒結(jié),采用金相顯微鏡和掃描電鏡(SEM)分析粉末與燒結(jié)體的組織與形貌,研究Cu元素的添加方式對Fe-4Ni-0.5Mo-1.5Cu預(yù)合金粉末及其燒結(jié)體組織和性能的影響.結(jié)果表明,預(yù)合金粉末中合金元素的分布狀況影響燒結(jié)體的組織分布,進而影響燒結(jié)體的力學(xué)性能.以添加改性超細銅粉的方式加入合金元素銅時,預(yù)合金粉末中的銅元素分布均勻,壓坯密度略有減小,但燒結(jié)體強度顯著提高,抗拉強度和沖擊能分別達到683.5 MPa和24.5 J,接近國外同類產(chǎn)品性能。

　　采用鐵基預(yù)合金粉對粒徑為40~50 μm的人造金剛石微粉進行腐蝕泡沫化處理.研究了不同溫度對金剛石微粉表面形貌、顆粒直徑、比表面積和孔容積的影響,并對腐蝕圖案的各向異性和泡沫化機理進行分析.結(jié)果表明:當(dāng)金剛石和預(yù)合金粉質(zhì)量比為1∶2時,800 ℃處理的金剛石表面出現(xiàn)明顯的腐蝕坑.隨著處理溫度升高,金剛石泡沫化程度先增大后減小,當(dāng)處理溫度為1 000 ℃時,金剛石泡沫化效果*好;此時,金剛石的比表面積和孔容積*大,分別為7.322 m2/g和0.012 mL/g.在腐蝕泡沫化過程中,金剛石發(fā)生了石墨化。