磷鐵粉在金剛石工具中的用途

　　磷鐵粉之加強(qiáng)合金粉Ⅲ號，在金剛石工具中作添加劑用，有研究表明，磷對鐵基胎體合金組織和性能的影響，結(jié)果表明，磷促進(jìn)燒結(jié)，使胎體合金的燒結(jié)溫度降低到 840～800℃ ,并擴(kuò)寬了熱壓工藝范圍。

　　制粒工藝是實現(xiàn)較大尺寸金剛石刀頭高效自動冷壓的重要環(huán)節(jié)，在國外已被廣泛應(yīng)用，我國金剛石工具行業(yè)在不斷引進(jìn)國外先進(jìn)設(shè)備與技術(shù)的過程中，以制粒工藝為核心的自動冷壓技術(shù)也得到普遍關(guān)注或應(yīng)用，但在我國已經(jīng)形成的技術(shù)體系中，簡單引用此技術(shù)也會帶來新的問題。本文主要探討了制粒工藝對材料氧含量以及抗彎強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度等力學(xué)性能指標(biāo)的影響，為行業(yè)引進(jìn)、消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)提供新的思考。

　　采用粉末冶金方法制備了高鐵基胎體的金剛石工具。通過檢測材料的硬度、密 度、沖擊韌性等性能考察了磷鐵的加入量對高鐵基胎體性能的影響。通過衍射圖、金相圖等揭示了磷鐵加入量對胎體微觀結(jié)構(gòu)變化的影響。結(jié)果表明：隨著P-Fe 含量的增加,胎體的相對密度增加,胎體硬度幾乎呈直線上升。而胎體的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌度隨加入量的增大而減小。隨P-Fe的加入量增大,胎體的斷裂是脆性 斷裂為主的韌-脆斷裂向脆性斷裂過渡。