超細(xì)鐵粉提高產(chǎn)品性價(jià)比

　　匯金超細(xì)鐵粉Ⅱ號(hào)可替代羰基鐵粉、取代部分鈷粉。鈷粉在金剛石工具的應(yīng)用比較普遍，但是因?yàn)殁捠窍∪辟Y源，價(jià)格居高不下，但隨著科學(xué)的發(fā)展，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)鐵和鈷在元素周期表中屬于同一族，由鐵代替鈷也能達(dá)到很好的效果。

　　一種超細(xì)鐵粉的生產(chǎn)方法，該方法是將-100目的氧化鐵固體粉末送入到氣體轉(zhuǎn)爐還原設(shè)備，氧化鐵固體粉末與還原介質(zhì)氫氣或一氧化碳在氣體轉(zhuǎn)爐還原設(shè)備中做逆向運(yùn)動(dòng)并接觸，控制氣體還原設(shè)備內(nèi)的溫度500～800℃、壓力1～10kPa、還原介質(zhì)流量為理論脫除氧化鐵中氧所需流量的2～5倍、還原時(shí)間1～3小時(shí)，還原后制得粒徑為1～30um的樹枝狀超細(xì)鐵粉。該方法生產(chǎn)的超細(xì)鐵粉長度粒徑為1～30um，具有良好的樹枝狀形貌，粒度均勻，比表面積大，生產(chǎn)成本低，可廣泛用于吸附材料、催化劑材料和鐵基燒結(jié)成型等材料。

　　一種防止超細(xì)羰基鐵粉自燃的方法，涉及一種在超細(xì)羰基鐵粉生產(chǎn)過程的放料過程中，防止物料自燃的方法。其 特征在于其過程采用氮?dú)獬淙胛⒘康难鯕?，從粉體倉體底部通入含有CO氣體和微量羰基鐵氣體的粉末中，同時(shí)粉體進(jìn)行攪動(dòng)，使氮?dú)馀c粉體充分接觸，氮?dú)庵形⒘?的氧氣會(huì)在粉體表面與粉體發(fā)生反應(yīng)，形成氧化膜，降低了羰基鐵粉的表面活性，同時(shí)置換其中CO氣體和微量羰基鐵氣體。在通過氮?dú)庀局脫Q過程中，氮?dú)庵形?量的氧氣會(huì)在粉體表面與粉體發(fā)生反應(yīng)，形成氧化膜，降低了羰基鐵粉的表面活性，再通過置換其中的一氧化碳?xì)怏w，可以有效防止放料過程中的粉體燃燒。使用本 方法杜*了超細(xì)羰基鐵粉在放料過程中的燃燒，減少了物料損失。